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塑料产品缺料问题原因分析

文章出处:网络转载网责任编辑:admin人气:-发表时间:2015-10-25 18:06

一、 含义:熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料。

二、产生原因及排除方法:

1、设备选型不当:在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量,注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。

2、供料不足:加料口是否有“ 架桥” 现象,可适当增加螺杆注射行程,增加供料量。

3、原料流动性差:改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当提高原料温度。

4、浇注系统设计不合理:设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口位置要选择在原壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。

5、模具排气不良:检查有无冷料腔,或位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可开设深0.02 -0.04mm,宽度为5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在型腔的最终充填处。此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低注射速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力。

6、模具温度太低:开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,若模具温度升不上去,应检查模具水道设计是不只合理。

7、注射压力不足:注射压力与冲模长度接近于正比例关系,注射压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进速度,适当廷长注射时间来提高注塑压力。

 





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